一、新钎料的熔点及与铝材的结台率
这是一项主要的性能要求.采用差示扫描量热法(DSC)测量底料的熔化温度，结果示于图1.为了对比，同时测量了ASEA公司、长春某单位研制钎料的熔化温度，其DSC图分别示于图2、图3，熔化温度列于表2.
 
 
捍料与相结合率的侧盆方法为:用刮攘方法在铝材表面涂敷直径约为1.5平方厘米的结合面，待冷却至室温，再将铝材三次对折180.然后除去未结合的钎料，分别洲出涂效面积与实际结合面积，用下式求得结合率.结合率”实际结合面积涂数面积x100肠尸匆口开沮圈8长.料的DSC圈几种钎料的结合率亦列于表2.从表2可以看出，研制的底料与瑞典ASEA料相当，与铝的结合率则更优，长春料的熔化温度虽更低，似乎更适用于全膜电容器，但它与铝的结合率极差.试脸过程发规，几乎全部处于虚焊状态，故不能使用.西容厂试用中亦发现类似问题.研制的面料熔化温区为108~168℃，与底料和被锡铆线亦有优良的焊接性.
 


 
 
二、钎料的机械性能
将待测钎料加工成如标准试棒，用TSK电子拉伸机进行拉伸试验.为便于比较，同时测t研制料及原来的锡锌、锡铅钎料.它的拉伸强度a及伸率6列于表3.从表3可以看出，研制的底料拉伸强度高于SnZn35，韧性稍低.新面料的拉伸强度亦高于snPb39，韧性相当，均可以浦足电容器钎焊的要求.
三、捍缝的结合力
为了评定焊缝结合力的大小，我们设计了两种试样.其一为搭接试样，其二为撕裂试样，如图4(a)、(b)所示.它们是用厚度为10mm的L4R铝板裁成15 mm宽的长条，用底料按图4钎焊而成.L原为6~smm.经拉伸，试样全部断于铝母材，后改为3~10mm.经拉伸试验，两种试样(各5只)均断于母材，焊缝亦然完好.试验证明底料与铝
结合性能优良.为了评定铝和引线之间的结合强度，我们采用与评定瓷套烧银结合强度相同的方法进行评定.先在铝片上搪以底料，铜线搪以面料，然后用面料将铜线垂直焊于搪过底料参照以往的试验方法以及IEC588一61979的方法，将10cm“的底料及面料和图4所示试样各8对，经清洗后放入烧杯，注入预先精制好的浸溃剂200ml.先后在氮气及空气中加热老化，测试不同老化时间浸渍剂的绝缘电阻率p，及损耗因数tg.同时也测量了不加试、片的空白油以及用原钎料SnZn35S对比.所用“Ph3”做成的
浸渍剂是目前佳相同试样，以资电容器中常用的的铝板上(一形试样).但因不易控制焊接面积，故采用相同的方法与传统的锡锌、锡魏料试样相对比.试样结果列于表4.从表4的试验结果可以看出，研制品与被焊材料之间的结合强度与原钎料性能相当，完全可以满足要求，对研制的底料与铝的结合面进行显微观察，证明结合良好.对结合区进行微区能谱分析，证明钎料中的微量元素和铝形成了固熔体.正是这种与铝的固熔型结合，使焊接处表现出极高的剪切与撕裂强度.http://www.zhsysb.com