滚子链和套筒链链段疲劳性能试验方法
 1 主题内容与适用范围
本标准规定了动力传动用精密滚子链和套筒链链段的疲劳性能试验方法。
本标准适用于滚子链和套筒链的疲劳性能试验。其他类似链条产品也可参照执行。
2 引用标准
GB 3360 数据的统计处理和解释均值的估计和置信区间
GB 9785 链条、链轮术语
3 术语、定义及单位
动力传动用链条的术语按GB 9785 规定。
与疲劳试验有关的符号、术语、定义及单位列于图1 和表1。
 
 
 
4 试验样品
4. 1 试验样品为由 5 个链节组成的链段，其中3 个内链节，2 个外链节，链段的两端为内链节。
4. 2 试验前应将试件清洗干净。
5 试验条件
5. 1 可使用不同类型的轴向疲劳试验机。试验前，应满足以下要求：
5. 1. 1 静载荷示值误差范围为±1%，静载荷示值变动量范围为±1%。
5. 1. 2 在连续试验 10h 内，平均载荷示值波动度范围为试验载荷满量程的±1%。载荷振幅示值波动度范围为载荷的±2%。
5. 2 循环频率在 f=10~20Hz 范围内。在相同的载荷水平下，同一批试样的试验应在同一台试验机上进行，且循环频率要大致相同。
6 链段与试验机的联接夹具
6. 1 联接夹具应按相应试样的规格系列设计，其具体结构型式见附录 C（补充件）。
6. 2 联接夹具要保证试验链段不产生附加载荷，夹具与链段联接的销轴孔与销轴的配合为 H9/h8。
6. 3 与内链节联接部位的夹具内档的宽度应参考产品标准规定的相应链条的外链节允许最小内宽尺寸设计。
6. 4 建议采用与试样同种规格的多排链销轴联接试样与夹具。规定销轴一次性使用。
6. 5 夹具与链段联接的销轴孔建议采用强化处理。
7 试验程序
7. 1 载荷循环特性系数 r 取0.1~0.2，同种规格的同批试样在试验中应取相同的r 值。
7. 2 施加载荷时，应平稳缓慢加载，所加载荷值要准确，不得超载。
7. 3 终止试验
7. 3. 1 试样在规定载荷下，应一直连续试验到试件失效或规定的循环次数为止。
7. 3. 2 链段疲劳失效的判断依据是循环频率或循环载荷发生急剧变化。
7. 3. 3 当试验终止是由联接链段的夹具或销轴引起时，则该试验无效。
7. 4 条件疲劳极限载荷 SN 和疲劳极限载荷SD 的测定链段的条件疲劳极限载荷或疲劳极限载荷按升降法测定，见附录A（参考件）。
7. 5 S–N 曲线和R–S–N 曲线的测定
测定链段的S–N 曲线或R–S–N 曲线，应选取四~五级载荷水平，按升降法测出SN 或SD 作为S–N
曲线或R–S–N 曲线的载荷水平点。在各级载荷水平下试样数量的分配应随着载荷水平的降低而增加。
7. 5. 1 S–N 曲线的测定a．确定最小拉伸载荷Q 取至少三个试样做拉伸试验，取其平均值；