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TSG Q2012-2004 轻小型起重设备型式试验细则（三）

文章出处：正航仪器人气：发表时间：2014-07-23

序号	项目	技术要求	方法	备注
1	图样检查	样机图样设计应当符合JB/T 10222、JB/T 9008、GB/T3811、GB6067等标准要求；样机图样应当完整，签字手续齐全；所覆盖图样应当与样机图样型号统一，签字手续齐全。	检查样机的主要型号参数是否符合设计图和JB/T9008的要求；检查有关技术文件，必要时检查有关计算书，复核主要结构件设计及材料和重要零部件的选择是否符合GB/T3811、GB6067和JB/T 9008的规定，安全装置是否符合GB6067的要求。检查样机图样，复核其签署手续是否完整；检查所申报覆盖产品的总图和部件图，复核其型号是否与样机一致，其规格参数与申报是否一致。	封存复核过的图样存于制造单位，试验单位保存一份总图及相关部件图
2	一般性检查	样机的结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求。	检查样机的型式应当符合图样要求，复核电动葫芦铭牌上的型式参数是否符合图样要求。
3	电气元件密封	电气元件不得有裸露部分	现场检查
4	速度	钢丝绳对卷筒的卷入（或卷出）线速度和葫芦小车在轨道上的运行速度不得大于25m/min	检查设计数据
5	警告标志	吊钩滑轮侧外有警告标志	现场检查
6	制动器密封	制动器应当安装在隔爆外壳内部	现场检查
7	钢丝绳	钢丝绳的选用符合设计图样要求；钢丝绳的质量应当符合JB/T 9008的规定；钢丝绳应当无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等缺陷。	检查出厂合格证，确定是否符合图样要求（合格证必须有：公称直径、结构、抗拉强度、捻制方向和种类、理论计算破断拉力以及最小破断拉力，产品的标准编号等）；检查进厂自检记录。
8	起重吊钩	起重吊钩选用符合设计图样要求	检查出厂合格证和试验检验合格证书；现场检查无裂纹、剥裂等缺陷、无焊补。
9	第二制动器	正常情况不起作用，当制动器失灵时，能够可靠支持住载荷。	使制动器失灵，检验是否能可靠支持住载荷。	图样要求设置时，检查此项
10	防护等级	电控设备外壳防护等级不低于IP44	现场检查

序号	项目	技术要求	方法	备注
11	防爆电机	电机选用符合设计图样要求，并且符合JB/T 9008、JB/T 10222及GB 3836的规定。	检查型式试验合格证书及防爆合格证
12	防爆电控设备	电控设备选用符合设计图样要求；电控设备符合JB/T 10222及GB 3836的规定；电控设备的参数应当符合电动葫芦性能要求以及电控设备各自相应标准的规定。	检查主要元件试验检验报告及防爆合格证
13	防爆按扭装置	按扭装置符合JB/T 10222及GB 3836的规定；选用符合设计图样要求；应当有紧急断电按钮开关，采用低压控制（≤50V）。	检查试验检验报告及防爆合格证
14	防爆限位器	限位器选用符合设计图样要求，并且符合JB/T 10222及GB 3836的规定；有防爆合格证。	查防爆合格证，外购件查型式试验合格证书。
15	防爆起重量限制器	起重量限制器选用符合设计图样要求，有合格证和型式试验合格证；起重量限制器动作载荷不大于1.08倍额定载荷（Gn）。	检查出厂合格证、型式试验合格证书及防爆合格证，确定是否符合图样要求；并且在试验中起升相应载荷进行检验。	图样要求设置时查此项
16	防爆电缆要求	防爆电缆选用符合设计图样要求；采用重型橡胶套铜芯多股电缆，并且有一芯接地线，连接电缆符合防爆要求，电缆中间不允许有接头。	现场检查
17	钢丝绳绳端的固定和缠绕正确性	钢丝绳绳端应当固定牢固、缠绕正确、安全圈数不少于2圈。	使用专用工具检查绳端牢固程度；并且依据有关图样检查钢丝绳缠绕方式及绳端固定方式并检查安全圈数。
18	吊钩装配质量	吊钩转动灵活，在水平平面内能转动360°。	用手转动吊钩。
19	减速器油位及密封性	减速器油位应当正常并且无漏油	现场检查
20	导绳器的装配质量	当空钩下降时，钢丝绳能自由地从导绳器出绳口中排出；起升、下降1.0Gn（额定载荷），钢丝绳对卷筒轴线垂直面的偏角为±3°时，能正常工作。	使吊钩下降，卷筒转动2圈，钢丝绳应当能自由地从导绳器出绳口中排出；起升、下降1.0Gn，钢丝绳对卷筒轴线垂直面的偏角为±3°时，应当能正常工作。	单层缠绕电动葫芦必须设导绳器；多层缠绕电动葫芦应采取措施防止乱绳。
21	绝缘	常温绝缘电阻≥1.5MΩ	用500V绝缘电阻表测量

序号	项目	技术要求	方法	备注
22	接地	接地螺钉拧紧，无油漆和锈痕，接地连接电阻≤0.1Ω。	现场检查并且用接地连接电阻测量仪（或电桥）测量接地连接电阻
23	限位器作用	限位器动作可靠	使限位器动作，检查吊钩是否停止相应方向运动，此时反方向仍可运动。
24	起升机构噪声	1.0Gn≤5t时，≤85dB（A） 1.0Gn>5t时，≤90dB（A）	按JB/T 9008中规定的取点方法检验后，修正并计算。	额定载荷以基准机型为准
25	电动运行小车噪声	空载时≤80dB（A）	空载运转时，距声源1m，相隔90°四个点测量取值。
26	起升高度	吊钩上极限位置与下极限位置间的距离允许偏差为名义值的－3%	直接测量或用卷筒绳槽底径（D0）、钢丝绳直径（d）、滑轮倍率（a）及露出在导绳器外的卷筒上的钢丝绳圈数n计算： H（起升高度） H =π（D0+d）n/1000 a	V：1分钟内稳定起升距离
27	升降压试验	电压偏差±10%Ue，电机和制动器应当无异常，有剩余磁拉力。	将起升电机端电压降至90%或升至110%Ue，额载在空中起动3次，总行程约2m，双速葫芦慢速起升约1m。	Ue：额定电压
28	制动下滑量S	在1.0Gn、1.0Ue、1.0fe条件下 S≤V/100且≤200mm	使用制动下滑量测量专用装置测量	V：1分钟内稳定起升距离
29	起升速度	在1.0Gn、1.0Ue、1.0fe条件下，吊钩起升速度允许偏差为名义值的±10%。	以钢卷尺和秒表分别测量起升距离和时间，计算速度，取4次平均值。	fe：额定频率慢速不考核
30	运行速度	在1.0Gn、1.0Ue、1.0fe条件下，允许偏差为名义值的±15%。	以钢卷尺和秒表分别测量运行距离和时间，计算速度，取4次平均值。
31	电动小车爬坡试验	在1.0Gn、1.0Ue、1.0fe条件下 1/200坡度的爬坡试验应当无异常	小车在1/200坡度的轨道上，往复行驶3次，每次单向行程2m；若在水平轨道上试验时，应在运行反方向加1/200（葫芦质量+1.0Gn）的力后试验。
32	静载试验	电动葫芦应当能承受1.25Gn；试验后，应当无裂纹、变形和油漆剥落，各连接处应当无松动。	电动葫芦加载至1.25Gn，起升载荷离地100 ~ 200mm，悬空10min；卸载后，检查是否符合要求。
33	动载试验	电动葫芦应当能完成1.1Gn动载试验，试验过程中应当工作正常，制动可靠；试验后，应当无裂纹、变形和油漆剥落，各连接处应当无松动。	在Ue、fe、1.1Gn条件下，起升机构按JB/T 9008规定的周期运转30min，小车往返运行10min，试验过程中和结束后，目测是否符合要求。

TSG Q2012-2004起重设备型式试验

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