电焊设备可分为交流和直流电焊机引弧：
（一）电弧焊原理：电焊设备可分为交流和直流电焊机引弧：使焊条、件接触，则电焊电源短路，接触点表面凹凸不平，只能通过少数的接触凸点流过，接触点的接触电阻和电流密度急剧增加，在强大的电流热作用下，瞬时的高温立即使接触处的金属局部熔化、电离、甚至汽化，使焊条端白炽，这时再把焊条提起，再气隙间形成热电子发射，电离空气分子和原子，使空气气隙变成了导电体，形成电弧。
（二）电焊机的特性：
1、空载时应具有较高的电弧点火电压（约60～70V），足以使电弧引燃，因为在引弧的最初阶段，由于电极和空气隙不够热，所以要求引弧电压比正常焊接时要高一些，以促使气体电离。
2、应能经得起短路电流所产生的热量，因为经常的引弧必定使电焊电源发生频繁的短路，因此电焊电源必须有较大的内部阻抗以限制它的短路电流，一般不超过电焊电源额定电流的1.5倍。
6、 电弧发生后，作用于电弧的电压应迅速下降，以免焊接电流太大。
7、 接工作电流应当能够调节，以适用于不同的焊件及焊条。
（三）交流弧焊机的原理：
1、通过变压器把380V 或220V 电源降到较低电压（空载：70V 左右），电流可达几十到几百安培。
2、焊条、件短路，因电路中串联电抗器而限制了过大的短路电流，保护变压器不被烧坏。
3、起弧后，在电抗器的两端产生了电压降落，以致电弧两端的电压下降到25V 左右，满足电弧的要求。
4、 焊件的大小及焊条的粗细，调节电抗器铁芯的气隙来调节焊接电流的目的。（改变气隙 → 改变了电抗器的电感值 → 感抗也变化 → 阻止电能的能力也随着变化 → 达到调节电流的目的。）