甲苯－甲醇合成对二甲苯

 
一、产品和技术简介：
对二甲苯是聚脂纤维的重要原料，也是石油化工的重要原料，对它的需求量日益增长，供不应求。
目前工业上采用甲苯、C9芳烃及混合二甲苯为原料通过歧化、异构化、吸附分离或深冷分离来制取对二甲苯，物料循环量大，设备庞大，操作费用高。
甲苯－甲醇在自制的稀土改性的分子筛催化剂上择形催化直接合成对二甲苯。主要工艺条件：
原料摩尔比 甲苯／甲醇=2∶1
混合原料质量空速 2h-1
反应温度 460℃
反应压力 常压
载气N2与混合原料摩尔 比为 10
此技术与现有生产对二甲苯工艺比较，它取消了二甲苯吸附分离和异构化等复杂工艺过程。该技术流程简单、污染轻、催化剂综合性能优异、居世界先进水平。
二、应用范围：
以甲苯－甲醇合成高纯度对二甲苯是一条新的工艺路线，本技术特点是采用在稀土改性的ZSM－5沸石分子筛催化剂上进行甲苯的选择烃化反应，由于其择形催化作用，可直接得到高纯度的对二甲苯，其含量在混合二甲苯中达98％，甲苯转化率达28％，催化剂单程连续运转300小时，性能稳定，且具有良好的再生性和制备重复性。
三、生产条件：
工业可选用两台多段，段间设有激冷的绝热固定床反应器，反应与再生交换进行。需循环气压缩机，精馏塔（稳定塔、甲苯塔、对二甲苯塔）。
四、成本估算：
建设投资比现有甲苯歧化法大大减少。
五、规模与投资：
根据实验结果提出工艺流程。取消二甲苯吸附分离和异构化过程，据西南化工研究院估算，得出甲苯烷基化法建设投资仅为现有甲苯歧化法的40％左右。
六、市场与效益：
供不应求。
七、提供技术的程度和合作方式：
合作开发，经中试后推广生产。
八、知识产权：
自主知识产权。