施工环境
涂刷现场的温度一般以l5～30℃为宜，相对湿度以60％～70％为宜。喷涂现场如自然通风不能满足时，应进行机械通风。施工现场应防暴晒、防尘并注意防火。
 
20-3-4  涂料的配制及施工要点
20-3-4-1  一般规定
1.耐腐蚀涂料的使用要注意涂层之间的配套性，以保证成品质量。
2.耐腐蚀涂料施工后，涂膜一般需自然养护7d以上，充分干燥后方可交付使用。
3.耐腐蚀涂料的施工黏度因涂料品种和施工方法而不同，采用刷涂法时，一般要求在30～60s(涂-4黏度计，25℃)范围内。粘度过大时可根据涂料品种选用相应稀释剂稀释至要求范围(厚膜型、树脂玻璃鳞片涂料例外)。
4.当涂料的表面结皮或含有其他杂质时，使用前应过滤清除。涂料含有易沉淀的填料时，使用前应先搅拌均匀，选用有固化剂的合成树脂涂料，应根据品种随配随用，配制量以能在30～40min内用完为宜。如施工有效期较短，且采用喷涂法施工时，不应用普通喷枪，宜采用双管喷枪，以防止树脂固化堵塞枪嘴。
5.刷涂施工应在处理好的基层上按底层、过渡层(中间层)、面层的顺序进行，涂刷方法随涂料品种而定，一般涂料可先斜后直、纵横涂刷，从垂直面开始自上而下再到水平面，个别快干型涂料(如过氯乙烯)和某些底层涂料(如磷化底层涂料)不允许纵横涂刷，要求沿一个方向一次涂刷，以防咬底或涂层过厚。
刷子蘸涂料不可过多，刷子浸涂料不应超过刷子毛长的l/3，并要求用力均匀。涂刷完毕后，工具应及时清洗，以防止涂料固化。固化较快的合成树脂涂料，刷子每隔40～60min要用溶剂清洗一次，防止刷毛粘固。溶剂型树脂涂料的施工用具严防接触水分而影响附着力。
6.喷涂施工应按自上而下，先喷垂直面后喷水平面的顺序进行。喷枪与基层表面应接近垂直，喷嘴与被喷面的距离一般为250～500mm。喷枪沿一个方向来回移动，使雾流与前一次喷涂面重合一半。喷枪移动要求速度均匀，以保证涂层厚度一致，喷涂时应注意涂层不应过厚，以防止流淌或溶剂挥发不完全而产生气泡，同时应使空气压力均匀一致(一般为O.3～0.6MPa)。大面积施工时，可采用高压喷涂，其压力一般在1MPa以上。见图20-7。
喷涂完毕后要及时用有机溶剂清洗喷涂用具，涂料要加盖封严，一切工具和容器禁止与水接触。
20-3-4-2  施工要点
1.氯化橡胶系列涂料的施工要点
氯化橡胶涂料是一种世界各国公认的高性能涂料。目前，国内市场已经开发出许多性能各异的氯化橡胶涂料，但主要区别还是面层涂料的不同，涂层配套及主要性能没有变化。氯化橡胶涂料是单组分组成，分普通型和厚膜型。
(1)氯化橡胶涂料的施工注意事项
1)氯化橡胶涂料不能与其他涂料混合使用。
2)氯化橡胶涂料施工，一般不需要加稀释剂。但涂刷前须搅拌充分。
3)钢铁基层除锈要求不得低于St3、Sa2(参见钢结构章节)级。
4)每次涂装应在前一层涂膜实干后进行。
5)涂料的施工环境温度应大于0℃。
6)涂料的贮存期25℃以下，不应超过l2个月。
(2)建议采用的配套方案
1)钢材基层
环氧树脂富锌类底层涂料、环氧云铁类中间层涂料，然后涂刷氯化橡胶涂料或环氧铁红底涂料、氯化橡胶中间涂料、氯化橡胶涂料。
2)混凝土或钢材基层
氯化橡胶底层涂料、中间层涂料、表面涂料。
(3)氯化橡胶涂料的施工
可采用刷涂、滚涂、喷涂(包括高压无气喷涂)。
2.环氧树脂涂料的施工要点
(1)环氧涂料包括环氧酯底层涂料和胺固化环氧涂料、胺固化环氧沥青涂料。环氧酯底层涂料为单组分。胺固化环氧涂料、胺固化环氧沥青涂料均为双组分包装，使用时应随用随配；配制时必须按产品使用说明的配合比准确称量，使用前加入固化剂混合均匀，并放置一段时间熟化(约0.5h)方可使用，一般应在4～6h内用完。
(2)在水泥砂浆、混凝土及木质基层上，先用稀释的环氧树脂封底(环氧树脂：稀疏剂=5～7：1)，然后再涂环氧酯底层涂料或环氧沥青底层涂料。金属基层直接用环氧酯底层涂料或环氧沥青底层涂料封底。底层涂料实干后，再进行其他各层涂料的施工。每层涂料应在前一层涂料实干前涂覆，施工间隔一般为6～8h。
(3)夏季施工温度较高时(>30℃)，可在环氧沥青涂料中加入l％环己酮以适当延长有效施工期。在金属基层上涂刷时干燥较慢，间隔时间可增长至24h。环氧沥青涂料不适宜在温度低于10℃或相对湿度大于95％的环境中施工。
(4)采用刷涂和喷涂方法均可。喷涂法施工，一次可得到较厚的涂膜。施工黏度(涂-4黏度计)：刷涂时为30～40s，喷涂时为18～25s。
调整黏度所有的稀释剂：环氧酯底层涂料、胺固化环氧涂料用环氧涂料稀释剂(二甲苯：丁醇=7：3)；胺固化环氧沥青涂料用环氧沥青涂料稀释剂(涂料：甲苯：丁醇：环己酮= 79：7：7：7)。