混凝土基层的处理方法及质量要求
1.基层处理方法
(1)物理方法有：
1)采用手工或动力工具打磨，使表面无水泥渣及疏松的附着物。
2)采用喷砂或抛丸，使基层表面形成均匀粗糙面。
3)采用研磨机械打磨，使表面清洁、平整。
4)当正式涂装时，基层表面用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器清理干净。
5)压实、抹平、不拍打水泥砂浆找平层表面，同时进行粗糙化处理。
基层表面处理施工时，应使用木抹子等抹平、压实，不用钢抹子压光，尤其不得拍打。困拍打会使水泥浆浮在表面，产生水泥皮，防腐蚀层产生的应力与水泥皮的强度不符会脱层影响整个防腐蚀构造。水泥皮还有一个缺点是不利于打底料的渗透而影响粘结力。故施工时在抹面后还应及时拉毛表面，便于下道工序操作。
基层表面的洁净度对防腐蚀施工，尤其是较薄型整体构造，如树脂砂浆、胶泥、自流平涂层等至关重要，它不但直接关系到防腐蚀层的粘结性、耐久性、装饰性等，对使用效果影响也很大。
通过砂轮、钢丝刷打磨处理的基层表面，既能满足强度要求又能保证粗糙度；采用研磨机械打磨的施工方法，目前在自流平涂层施工过程中应用较多。
(2)化学方法可对被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，进行表面预处理：
1)采用凿毛机械或喷砂处理被介质侵蚀、呈疏松状，并存在高度差的基层表面。
2)采用喷砂处理被介质侵蚀又呈疏松状的基层表面。
3)凿除干净被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，采用对混凝土无潜在危险的相应化学品予以中和，再用清水反复洗涤。
4)使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，用火烤、蒸气吹洗等方法处理被油脂、化学药品污染的表面，不损坏基层。
(3)采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补不平整及缺陷部分，养护后按新的基层进行处理。基层表面污染层清理、清洗、找平处理后，采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆找平，容易保证基层强度。
(4)预先埋置或留设穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件。在防腐蚀层上重开预留的孔洞，会严重地破坏防腐蚀构造的整体性，施工中一定要注意：
1)凡在水平面上的孔洞一旦出现失误，未预先设置和预留，则应在垂直面上采取补救措施。
2)当在垂直面上无法补救，需重新开孔施工。在开孔处必须先设好防护构造，进行防腐处理，布好管道或其他构件后，再采用防腐蚀材料设置第二层防护构造。
(5)整体防腐蚀构造基层表面找平处理方法：
1)采用强度等级不小于C20细石混凝土找平，厚度不应小于30mm。
2)用水泥砂浆找平时，先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。
3)对施工过程不允许进行上述操作时，采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
2.质量要求
(1)应坚固、密实，检测强度符合设计要求。没有地下水渗漏、不均匀沉陷。没有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
(2)基层表面平整，用2m直尺检查平整度：
1)当防腐蚀面层厚度大于5mm时，允许空隙不应大于4mm；
2)当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。
(3)基层应干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6％；但是采用湿固化型材料时，含水率不受上述限制，但表面应没有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
(4)基层坡度应符合设计要求，允许偏差应为坡长的±0.2％，偏差值不大于30mm。
(5)采用大型清水模板一次浇筑结构构件的混凝土。采用钢模板时，选用不污染基层的脱模剂。
(6)施工块材铺砌时，基层的阴阳角应做成直角；其他施工时，基层的阴阳角应做成圆角，R=30～50mm，或45º斜角的斜面或圆角。
(7)经过养护的基层表面，应去除白色析出物。